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不锈钢反应釜在使用中故障分析与处理方法

发布时间:2018-07-18 11:57 浏览量:
  提到不锈钢反应釜,相信接触过化工方面机器的人都知道该如何操作,接下来,我们将为大家简单介绍下,不锈钢反应釜的常见故障现象及原因。
不锈钢反应釜在使用中故障分析与处理方法1
  1、故障现象:密封面处出现泄漏。
  故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。
  排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。
  2、故障现象:阀门处出现泄漏。
  故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤。
  排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。
  3、故障现象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。
  故障原因:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。
  排除方法:通知供货商,重新更换内磁钢。
  4、故障现象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。
  故障原因:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。
  排除方法:与供货商联系,更换轴承、轴套。
  5、故障现象:不锈钢反应釜壳体损坏
  故障原因:受介质的腐蚀、热应力的影响以及磨损产生的。
  排除方法:使用耐腐蚀材料修衬壳体或者补焊处理,焊接后要消除应力,对产生的裂纹进行修补,若壳体已超过最低的允许厚度,应及时更换本体。
  6、故障现象:出现超温超压
  故障原因:仪表失灵、误操作、传热或搅拌性能下降以及进气阀失灵。
  排除方法:采用紧急放压、定时定量投料,严格防止误操作现象出现。另外,增加传热面积或及时清除结垢,修护搅拌器,改善传热和搅拌性能。
不锈钢反应釜在使用中故障分析与处理方法2
  不锈钢反应釜的检修方法和步骤:
  1、高温高转速不锈钢搅拌器上部留有注油孔,是在停车时为轴承注入油脂设置的,只有待釜内卸去压力后才能使用,每次加入30-50C.C,用注射器注入。
  2、如要更换检修釜内桨叶、挡板、导流筒等构件,务必松开主螺栓、主螺母,并吊起釜盖逐件拆开。
  3、拆卸以前,首先应排尽釜内反应物料,并用对人体无害的气液介质清洗干净,以免釜内物料对拆卸人员造成伤害。
  4、整个检修过程:在任何情况下,切忌使用铁锤任意敲打不锈钢反应釜各零部件,以免影响安装精度。
  5、检修不锈钢反应釜搅拌器时,则不需打开釜盖,只要松开与釜盖联接的螺母,即可吊起驱动器,然后拆去与内不锈钢联接的螺钉,下搅拌轴仍放入釜内。拆卸时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外不锈钢的间隙,并保证内外不锈钢与密封罩的同心度,以必免引起内外转子的磨损。安装时将螺栓均匀对称地上紧螺栓,且分2~3次拧紧,以防止螺栓上偏,损坏密封垫片影响密封效果。
  6、定期检查下搅拌轴的摆动量,如果发现摆动量较大应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。磁力搅拌器所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为1~2年,为保证设备正常运转,建议每年更换一次。
  不锈钢反应釜的管理方法:
  1、合理设计预留孔
  一般的不锈钢反应釜是利用悬挂式支承固定在钢结构或混凝土平台的设备预留孔上,如果预留孔的尺寸不合格就会造成反应釜无法悬挂或者支承接触面较小,所以在正常转动时为了确保反应釜基础的稳定性,在安装设备前应合理设计车间平台的预留孔,充分考虑保温层的预留间隙。
  2、制作车间设备的平面布置图
  对于设备管理人员来说,制作一份车间设备的平面布置图是至关重要的,这也能保证在以后的管理工作的方便性和快捷性。
  在对反应釜的检验过程中,反应釜的铭牌有些已经丢失,有些看不清楚,有些与设备不符,还有些和设备的挂牌不符等,例如设备在进厂时,铭牌与设备分离,管理人员在不了解对应编号的情况下不挂或错挂;设备的管理人员并没有按照企业主管部门的要求挂牌等。所以在检验设备时给管理人员造成了很大的困难。在设备安装时,应制作车间设备的平面布置图,标清反应釜的名称,位置以及产品编号,这将给反应釜的管理和定期检验带来极大的帮助。
  3、做好反应釜夹套的防腐
  通常化工厂中的腐蚀性介质较复杂,使得不锈钢反应釜的使用环境变得更加恶劣,反应釜夹套的防腐层也很容易被腐蚀掉。所以设备管理人员应做好反应釜夹套的防腐工作,在一个检验周期内对夹套进行数次的打磨、除锈以及涂防腐漆,延长设备的使用寿命。
  4、建立反应釜的设备管理台账
  对不锈钢反应釜的定期检查是其正常运行的基础。因此设备的管理人员应建立反应釜的设备和安全附件管理台账,标注清楚设备和安全附件的下一次检验时间,提前做好备检工作。企业也应创建标准化的管理模式,对不锈钢反应釜进行科学合理的管理,提高不锈钢反应釜的使用寿命和安全性,为企业创造更多的利润。

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